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浅析:冶金工业熔炼炉耐火砖内衬损坏机理
浏览: 发布日期:2018-06-18
冶金炉窑长期连续处在高温下运行,内衬用耐火砖浇注料的工作条件恶劣,极易损毁。本文主要是以熔炼炉内衬损坏原因得出以下结论:
(1)渣蚀作用。由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。有色治金炉窑的炉衬60-70%是由于熔渣的侵蚀而损毁。炼钢转炉和电炉渣线区域主要是由于渣蚀,而成为损毁最严重的部位,并决定着炉衬的寿命
(2)温度剧烈变化作用。在高温窑炉中,尤其是间歇式操作炉窑,温度波动大,骤然变化产生很大的内应力,砖砌体开裂、落,严重时变形或坍塌傾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期最高炉温可达1250-1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600-800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成耐火材料内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
(3)气相的沉积作用。很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化挥发,并在耐火材料气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
(4)机械冲击和磨损作用。许多炉窑内的物料是运动的。如高炉、鼓风炉及竖窑内的物料连续不断由炉顶向下运动:回转窑内物料作回转前进运动:转炉内液态金属作沸腾搅动等等
并且在运动的同时,物料还要发生一系列的物理化学变化,因此,对炉衬产生很大的机械冲击和严重的磨蚀作用,破坏性非常大,例如高炉炉喉磨损严重,不得不采用铸钢板加以保护。氧气转炉由于钢水的剧烈搅动,常发生炉衬被刷掉现象,而需经常补炉。
(5)单纯熔融作用。许多耐火材料在高温热负荷作用下,往往发生重烧线变化,造成砌筑失稳。有时操作温度过高,还会造成局部软化甚至熔融,形成熔滴,导致砌体坍塌。
 
以上主要是以冶金行业的熔炼炉内衬损坏原因得出的结论,各高温窑炉设备使用部位不同,造成损坏原因不一。通过分析内衬损坏的主要原因,选择合适的耐火材料做内衬,才能更好的降低成本,延长窑炉使用寿命。文章来源:http://www.zzkhnc.com/